不銹鋼管件外表面如有泥垢，可先用凈水沖洗干凈，并自然吹干.然后用干布浸溶劑揩擦除油，再放在露天干燥。
不銹鋼管件內(nèi)表面如有銹蝕及泥垢等，可先用圓形鋼絲刷及布條綁扎在粗鐵絲或細(xì)鋼理繩上，穿入管內(nèi)來回拉刷(大口徑管件也可用卷揚(yáng)機(jī)來回拖刷)，然后用蒸汽或水通入沖洗，再用壓縮空氣或排風(fēng)機(jī)將管內(nèi)吹干，即可進(jìn)行脫脂。脫脂時.可將端先用塞子堵死，向管內(nèi)灌入該管容積的15-20%的脫脂溶劑(帶彎的管子應(yīng)適當(dāng)增加脫脂溶劑)，然后把另一端也堵死，平放在平格干凈的地方或置于有枕木的工作臺上浸泡1～1.5小時，并每隔15分鐘轉(zhuǎn)動一次不銹鋼管件，逐次轉(zhuǎn)到應(yīng)浸泡的部位上(也會將管子浸入盛有脫脂溶劑的封閉長梢內(nèi)脫脂)，再將管內(nèi)溶劑倒出，用排風(fēng)機(jī)將管內(nèi)吹干，或用不含油的壓縮空氣、氮?dú)獯蹈?，也可自然通風(fēng)24小時，總之充分干操。脫脂處理后檢查每根管子脫脂是否合格，檢查的方法，可用脫脂的潔凈紗布做成塞團(tuán)，拴在鐵絲上，穿入針內(nèi)拉擦，看是否還有油脂，時應(yīng)進(jìn)行化驗。經(jīng)過脫脂處理的管幾須用脫脂過的舊布或塑料薄膜將兩端封包，以防止內(nèi)表面再污染。
已安裝的管道需進(jìn)行脫脂時，應(yīng)拆卸成沒有死端的管段，再進(jìn)行脫脂。安裝以后不能拆卸的不銹鋼管件在安裝前進(jìn)行脫脂，但安裝過程中及安裝以后不被污染。
濃硝酸裝置的濃硝酸管道和設(shè)備，可在全部安裝后，直接以的濃硝酸用泵打循環(huán)，進(jìn)行酸洗(循環(huán)不到或不耐濃硝酸腐蝕的管子單獨(dú)脫脂。不銹鋼球閥、墊片等不銹鋼管件在酸洗前也應(yīng)單獨(dú)脫月R)。酸洗前應(yīng)編制酸洗方案，酸洗時，應(yīng)按工藝流程分系統(tǒng)，先用水洗，再用酸循環(huán)2～4小時。分析合格后，再將酸導(dǎo)至另一系統(tǒng)。當(dāng)酸內(nèi)含油脂等物超過0.03%或酸的濃度低于90%時，應(yīng)換新酸，并將廢酸排至地下槽。酸洗合格后，應(yīng)及時投料生產(chǎn)，以免濃硝酸稀釋后對鋁制設(shè)備和管道造成腐蝕。