因管件的表面基本上為原管、板或鍛件狀態(tài)，對(duì)管件表面質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)(MT、PT)而言，如無(wú)明確等級(jí)要求可按Ⅱ級(jí)，但不論合格等級(jí)如何規(guī)定，對(duì)于夾層和裂紋這種不易判定的缺陷均應(yīng)視為不合格。對(duì)管件內(nèi)部質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)(RT、UT、)而言，如無(wú)明確等級(jí)要求射線檢測(cè)應(yīng)按Ⅱ級(jí)(例如焊縫的檢測(cè))，超聲波檢測(cè)應(yīng)按Ⅰ級(jí)。為防止熱處理過(guò)程中產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷的情況，管件終的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在熱處理之后進(jìn)行。我國(guó)管件制造廠無(wú)損檢測(cè)通常使用的是JB/T 4730規(guī)范。從事無(wú)損檢測(cè)工作的人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)資格。品滿足顧客的使用要求。
管帽[封頭]的生產(chǎn)工藝流程
        鋼板---切割---熱處理---加工坡口---成品---質(zhì)檢---合格品---包裝---儲(chǔ)運(yùn)
        有縫管件三通的生產(chǎn)工藝流程
        鋼板---切割---沖壓---磨邊---焊接---熱處理---加工坡口---成品---質(zhì)檢---合格品---包裝---儲(chǔ)運(yùn)
      無(wú)縫管件三通的生產(chǎn)工藝流程
      原材料復(fù)檢---切割下料---壓制成型------盤頭---熱處理---加工坡口---成品檢驗(yàn)---表面處理---涂漆標(biāo)識(shí)---資料確認(rèn)---包裝---儲(chǔ)運(yùn)
       1.高壓彎頭的工藝流程。選料--進(jìn)爐--熱處理--機(jī)械加工--成品--安檢--合格品
       2.拉制彎頭的工藝流程。鋼管---切割---芯棒成型---整型---熱處理---加工坡口---成品---質(zhì)
檢---合格品---包裝---儲(chǔ)運(yùn)
        3.焊接彎頭的工藝流程。鋼管---切割---沖壓---磨邊---焊接---熱處理---加工坡口---成品---質(zhì)檢---合格品---包裝---儲(chǔ)運(yùn)
             無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)是檢驗(yàn)材料和管件加工過(guò)程可能出現(xiàn)的缺陷的重要工序。多數(shù)管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于無(wú)損檢測(cè)的要求進(jìn)行了規(guī)定，但要求不盡一致。除滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和訂貨要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)外，一些對(duì)質(zhì)量控制較為嚴(yán)格的制造廠還根據(jù)材料、加工工藝和內(nèi)部質(zhì)量控制規(guī)定制定無(wú)損檢測(cè)要求，以出廠產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)際工作中管件無(wú)損檢測(cè)合格等級(jí)的判定應(yīng)根據(jù)訂貨要求或標(biāo)準(zhǔn)的明確規(guī)定。